铸铁管于17世纪前就开始生产，东莞铸铁厂刚开始为手工砂型卧式浇铸，后来发展成为立式浇铸。自20世纪初发明了离心浇铸工艺后，于30年代采用砂型离心浇铸工艺生产铸铁管。1948年球墨铸铁出现后，于50年代初期，国外即采用树脂砂型离心浇铸工艺、绝热涂料型离心浇铸工艺和水冷金属型离心浇铸工艺生产出了球墨铸铁管。而且发展很快，并制定了国际标准(ISO2531)
    可承受内压的铸铁管。适用于给水、煤气等压力流体的输送。按东莞铸铁厂的铸造方法分为砂型离心铸铁管和连续铸铁管；按铸造用材料分有灰口铸铁管和球甚铸饮管、按工作压力分有高压铸铁管（工作压力1.0MPA） ,普压铸铁管（工作压力0. 7 5MPA)和低压铸铁管〔工作压力0. 45MPA）埋地管常采用承插式连接，常用接头材料内层有被麻、像胶圈等。外层有石棉水泥、青铅、自应力水泥、石青水泥等，也有单纯使用橡胶圈的。铸铁管的生产工艺是多工序的，一般的东莞铸铁厂包括铁水熔炼、铁水处理、离心浇铸(绝热涂料型热模法的管模需在浇铸前预热)、热处理、精整、水压试验和气密试验(煤气管用)、水泥内衬、沥青涂层和根据用户要求而增加的铸铁管外表面的喷锌处理以及制芯和管模维修等辅助工序。