压力铸造具有如下特点：生产率高，便于深圳铸造厂实现自动化；铸件的精度高、表面质量好；组织细密、性能好；能铸出形状复杂的薄壁铸件。但压力铸造设备投资大，压铸型制造周期长、成本高；受压型材料熔点的限制，目前不能用于高熔点铸铁和铸钢件的生产；由于浇注速度大，常有气孔残留于铸件内，因此铸件不宜热处理，以防气体受热膨胀，导致铸件变形破裂。

（1）低碳钢、焊接性能好的低合金钢(ZG230-450、ZG35Mn、ZG20MnSi)类铸

件，除大缺陷外，一般焊前不预热。若缺陷在加工面上，焊补后应作回火处理，以降低焊接区硬度并确保加工后的粗糙度。

（2）中碳钢、普通低合金钢铸件，若形状简单、壁厚均匀、缺陷又不大，则焊前一般不预热。反之，形状复杂、壁厚悬殊、缺陷较大时，应将铸件预热至300℃左右；焊后回火。预热温度见《重型机械通用技术条件—铸钢件补焊》（JB/T5000.7—1998）标准。

（3）缺陷位于铸件受力部位，或刚性固定部位（如缺陷产生在轮辐处，或薄板件的中心部位），焊补前应预热，焊后及时回火。受力部位应按缺陷大小（缺陷深度超过20mm，或壁厚的20%）、技术要求（（JB/T5000.7—1998）来考虑重新热处理，以改善焊缝组织，防止裂纹，确保焊缝质量。