铸造变形是铸造中最常见的缺陷之一。遗憾的是，经过十几个过程之后，您发现由于铸件的变形而无法满足客户的要求。今天，我们将大致讨论铸件变形的原因及其解决方案。希望本文对您有所帮助。铸件经常经历不同程度的变形，例如弯曲，翘曲，扭曲变形，凹痕，不规则的圆形和椭圆形以及不均匀的壁厚，这些都称为变形。铸件的变形程度通常相对于整体变形。此外，由于外部尺寸的变化而导致的不符合图纸尺寸的情况称为变形。

1.蜡模变形。由于蜡模是在生产过程中生产的，因此需要进行取模和放置。在此过程中，如果模具安装不正确，则蜡模未完全冷却时，由于外力作用，很容易变形。取模后的放置也很重要。

2.产品结构引起的变形。对于某些壁厚不均匀的产品，蜡模和浇注过程会有收缩过程。壁厚位置的收缩率将大于薄壁位置的收缩率，从而导致诸如凹陷和变形的问题。

3.浇注后放置模具壳引起的变形。模具壳刚浇注了很长时间，产品仍保持高温。如果我们不能将其标准化放置并堆叠在一起，它将对我们的铸件施加外力，并且铸件正在冷却和凝固。铸件的性能不是完全稳定的，导致铸件变形。

4.由于工人在清洁沙子和摇晃外壳时操作不当而引起的变形。在壳体振动器的高频振动下，铸件不稳定，从而导致铸件变形。

5.热处理引起的变形。主要原因是在热处理过程中，热膨胀和软化后，铸件的强度降低。铸件的变形是由其自身的重力引起的，也可能是由结构变形过程中积累在结构中的应力的释放引起的。这种变形对铸件的尺寸和形状有很大的影响。

6.蜡模和组树的焊接引起的变形。这种变形主要发生在具有多个倾倒冒口和复杂结构的产品中。由于焊接过程中的外力，应该在同一直线上的两个浇口似乎弯曲了。

7.加工外壳时，由于涂层外壳操作不当而引起的变形。在制壳的过程中，浆液的混合和干燥存在问题，这会使产品膨胀，这也是一种变形。

8.后续工序引起的变形。在后处理过程中，过度的喷丸处理和大量的产品堆叠会导致铸件变形。