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深圳铸铝的主要技术处理方法


深圳铸铝是由抬包直接向铸造机浇铸,主要是在铸造设备不能满足生产,或来 料质量太差不能直接入炉的情况下使用。由于无外加热源,所以要求抬包具有一 定的温度,一般夏季在 690~740℃,冬季在 700~760℃,以保证铝锭获得较 好的外观。 混合炉浇铸,首先要经过配料,然后倒人混合炉中,搅拌均匀, 再加入熔剂进行精炼。浇铸合金锭必须澄清 30min 以上,澄清后扒渣即可浇铸。 浇铸时,混合炉的炉眼对准铸造机的第二、第三个铸模,这样可保证液流发生变 化和换模时有一定的机动性。炉眼和铸造机用流槽联接,流槽短一些较好,这样 可以减少铝的氧化,避免造成涡旋和飞溅,铸造机停用 48h 以上时,重新启动 前,要将铸模预热 4h。
深圳铸铝提高合金的高温造型性,减少收缩率,无热裂倾 向。二元铝基合金有高的耐蚀性。当合金中含硅量超过共晶成分,而铜、铁等杂质 又多时,即出现游离硅的硬质点,使切削加工困难,高硅铝合金对铸件坩埚的熔蚀 作用严重。 Cu) 2. 铜(Cu) 铜和铝组成固溶体,当温度在 548℃时,铜在铝中的溶解度应为 5.65%,室温 时降至 0.1%左右,增加含铜量,能提高合金的流动性,抗拉强度和硬度,但降低 了耐蚀性和塑性,热裂倾向增大。 Mg) 3. 镁(Mg Mg 在高硅铝合金中加入少量(约 0.2~0.3%)的镁,可提高强度和屈服极限,提 高了合金的切削加工性。 含镁 8%的铝合金具有优良的耐蚀性,但其铸造性能差,在高温下的强度和塑 性都低,冷却时收缩大,故易产生热裂和形成疏松。
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