​铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所用的铝，称为铸造铝合金。东莞铸铝厂提醒铸铝的这些注意要点，千万别忽略这些！
一、氧化夹渣缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。
 
产生原因：1.炉料不清洁，回炉料使用量过多。2.浇注系统设计不良。3.合金液中的熔渣未清除干净。4.浇注操作不当，带入夹渣。5.精炼变质处理后静置时间不够。

防止方法：1.炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低。2.改进浇注系统设计，提高其挡渣能力。3.采用适当的熔剂去渣。4.浇注时应当平稳并应注重挡渣。5.精炼后浇注前合金液应静置一定时间。

 
二、气孔、缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔、气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔、气泡在X光底片上呈黑色。
 
产生原因：1.浇注合金不平稳，卷入气体。2.型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根马粪等)。3.铸型和砂芯通气不良。4.冷铁表面有缩孔。5.浇注系统设计不良。

防止方法：1.正确把握浇注速度，避免卷入气体。2.型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量。3.改善(芯)砂的排气能力。4.正确选用及处理冷铁。5.改进浇注系统设计。